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竖炉复原焙烧鞍山式赤铁－石英 %的目标。焙烧磁选－反浮选流程。为了进步焙烧磁选铁精矿质量，选用十二胺阳离子捕收剂，在中性矿浆中进行反浮选。在十二胺用量为12～18g/t(对磁选精矿)条件下，得到了铁精矿档次65.85%和收回率75.85%的目标；强磁选流程。前苏联中心采选联合厂商克里沃罗格矿床氧化铁质石英岩的，由磁化焙烧转化为强磁选的。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

冷却。工件保温后以2～4℃/h的速度冷却至5℃以下出炉空冷。冷却速度影响着退火组织中碳化物颗粒的大小和分布的均匀性。在同一退火温度下，增大冷却速度，因碳化物来不及聚集和长大，而得到细小而弥散度较大的组织，使硬度偏高，不利于切削。冷却速度过小，碳化物容易聚集成较大的颗粒。通常，球化退火保温后，直接缓慢冷却的冷却速度应比普通退火慢些。这种退火方法球化较充分，但生产周期长。适用于截面大的工件及装炉量大的情况。等温球化退火其加热温度为Ac1+2～3℃，保温后冷却到Ar1－2～3℃，等温一段时间（等温时间取决于等温转变曲线及工件截面尺寸大小），然后随炉冷却至5℃以下出炉空冷。这种方法退火后的组织比较均匀，且易于控制，生产周期较短。周期球化退火它是将钢在Ac1＋1～2℃加热，保温后在Ar1－2～3℃等温一段时间，如此反复进行多次等温球化退火，然后随炉冷至5℃以下出炉空冷。这种方法得到的球状碳化物不够均匀，且操作较麻烦，生产中应用较少，主要用于原始组织为粗片状珠光体的情况。正火定义：正火是把钢加热到Ac3（亚共析钢）或Acm（过共析钢）以上适当温度，保温后在空气中冷却的热方法。范围：作为低碳钢和某些低合金结构铸钢及锻件消除应力、细化组织、改善切削性能和淬火前的预备热。消除网状碳化物，为球化退火作准备。用于某些碳素钢、低合金钢工件在淬火返修时，消除内应力和细化组织，以防重新淬火时产生裂和变形。作为普通结构件的 终热。一些受力不大，只需一定的综合力学性能的的结构件，采用正火就能满足其使用性能要求。

冷拔和热轧两种矩形管工艺流程概述冷拔（轧）无缝矩形管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。热轧（挤压无缝矩形管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。两种矩形管工艺流程详解冷拔矩形管用热轧钢卷为原料。经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧。其成品为轧硬卷。由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降。因此冲压性能将恶化。只能用于简单变形的零件。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

深圳地处多雷地区，而泵站所在的地方又正好是深圳的雷击区。年8月，就发生过一次雷击，3＃机组跳闸，调速控制操作屏模糊，恢复直流电并复位后正常。串调系统功率因数比较低，根据我们的原始记录，时只有.65。所以需要加装就地补偿装置和谐波吸收装置，但谐波吸收装置极易发生故障，在谐波作用下，其低压变压器经常发生烧包现象。可控硅元件在工作时会发热，使设备内温度很高。夏天时，深圳地区持续高温，控制柜内温度高达41℃，这对设备的工作是不利的，因此设备的通风问题十分重要。

气压不足；电磁阀损坏；控制砂轮升降的汽缸损坏，或牵引回复的簧松脱；砂轮与片贴得过紧，属砂轮调整不当。4.突然机器噪音增大，且有节奏振动。各紧固件松动；传动齿轮飞入纸边。常见瓦楞纸板分切偏差原因分析：1.分切纸板尾部偏斜。送纸档板调节不当；分切有一段过钝，与其他的线速度有差异；导纸轮调整不当；送纸不当。2.纸板毛边分纸已钝、应打磨；片与槽重合过浅；槽内卷入纸边、纸毛，应干净再机；槽间隙过大，一般以不大于2.5ｍｍ为宜。