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可以看出,焙烧时间为15min时,焙烧效果,磁选精矿的铁品位和率均达到,因此确定焙烧时间为15min。还原剂粒度试验将破碎到-3mm的原矿添加用量为5%,粒度分别为+3mm、-3+2mm、-2+1mm、-1mm的焦炭,在1℃下还原焙烧15min,然后磨至-3目占95%,在71.62kA/m磁场强度下进行弱磁选可以看出,在磁化焙烧的温度、时间和还原剂用量相同的情况下,还原剂焦炭的粒度越细,焙烧矿的磁选效果越好。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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热时的氧化脱碳是预防的重点,加热时要严格控制炉内气氛,尽量缩短加热时间。簧钢经热后,一般要进行喷丸,使表面强化并在表面产生残余压应力,以提高疲劳强度。喷丸技术是将高速丸到簧钢表面,使表面层在丸的冲击作用下发生塑性变形,由此产生强化及表面压应力,使簧钢的抗疲劳性能及耐应力腐蚀能力均得到改善的方法。喷丸在弧高值为.15-.6mmA时,可以改善表面粗糙度值>4μm的表面质量,延长了簧钢表面接触疲劳裂纹的萌生期,并使扩展裂纹多次分叉,扩展速度降低,使弯曲疲劳裂纹变得短而细,因而延缓了弯曲疲劳裂纹的形成及降低了裂纹扩展速度,弯曲疲劳强度提高42%-56%。
矩形管是燃 mm)的矩形管一般被称为大口径矩形管。按照焊接成管方式。可分为螺旋矩形管和直缝矩形管两种。螺旋矩形管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(又叫成型角)卷成管坯。然后将管缝焊接起来制成。它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋矩形管主要是螺旋埋弧矩形管(SSAW)。在我国广泛用于各种燃气管道的建设。其规格用外径*壁厚表示。螺旋矩形管有单面焊的和双面焊的。矩形管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
沉淀硬化型不锈钢是通过热手段使钢中碳化物沉淀析出,从而达到提高强度目的的钢。表2-5-6不锈钢主要使用特性对比特性马氏体型不锈钢铁素体型不锈钢奥氏体型不锈钢双相不锈钢备注耐蚀性能耐大气腐蚀性能一般良好良好良好与合金因素有关耐酸性能一般良好良好良好与合金因素有关耐孔蚀、间隙腐蚀一般良好良好良好与合金因素有关耐应力腐蚀裂纹一般良好一般良好与合金因素有关耐热性能高温强度良好稍差良好稍差高温脆性高温氧化、硫化一般良好良好—热疲劳一般良好一般—性能焊接性能一般一般良好良好冷(深冲)稍差良好良好稍差冷(胀形)稍差一般良好稍差切削性能一般一般一般一般强度室温强度良好一般一般良好低温强度、韧性稍差差良好差疲劳、切口敏感性一般一般良好一般其他非磁性能差差良好差电热性能良好一般—表2-5-7我国不锈钢主要牌号的特点和用途类型牌号特点和用途奥氏体型1Cr17Mn6Ni5N节Ni钢种,代替牌号1Cr17Ni7,冷后具有磁性。
热泵机组中有热器,那么在运行时是否一定要用电?要用电,但电只用在驱动热泵从外界环境中吸收热,并将热能释放出来加热热水,而不象常规电热水器那样用电直接加热水,故用电量很少。热泵机组与其它供热方式相比有什么优势?热泵机组供热主要体现在:、节能、环保、安全。无可燃、可爆气体,无电器推动元件,安全;无任何废气、废水、废渣排放,环保,热泵机组全年平均运行成本只需电直接加热的1/4,燃油、燃气加热的1/3~1/2,常规太阳能的1/1.5。