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低合金高强度钢作为近几十年发展很快且生产量大、使用面广的工程结构材料，至今世界各国还没有共同认可的定义和分类。现就我国的国外一些主要 及组织的标准中有关规定简介如下：标准有关规定根据 标准GB/T1334《钢分类》部分“钢按化学成分分类”，低合金钢合金元素含量的规定界限值如表1-1-4所示。合金元素含量的规定标准、技术条件或订单对钢的熔炼分析化学成分规定值或范围时，应以值作为规定含量进行分类。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

这样就存在加大壁厚或提高强度两种选择，因此要求管线钢管厚壁化和高强度化。在相同直径下，提高强度可以减少管壁厚度。不论是哪种条件，提高强度还可降低每单位长度的钢管重量。即使重量降低率不大，一般也可降低钢材成本，进而降低钢管的运输成本、敷设沟的挖掘和圆周焊接成本。在这种情况下，发并应用了高强度管线钢管。代 ，在原来X80级以下基础上，补充了X90、X100、X120。

其计算公式如下（要求按理论重量交货者。需在合同中注明）：方管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg S式中：W--方管每米理论重量。kg/m。D--方管的公称外径。mm。S--方管的公称壁厚。mm。保证条件：按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定。称保证条件。保证条件又分为：A、基本保证条件。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验。并保证检验结果符合标准规定。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

在当前钢铁行业严峻的形势下，降本增效成为钢铁企业的重中之重。放对高炉铁水含硫量的限制，可以大大提高高炉生产效能（降低比和提高产量），再通过提高铁水预比例，降低生铁杂质含量，促进洁净钢的生产，降低钢铁生产成本，是个不错的思路。提高铁水预比例更经济目前，我国钢铁企业一般把铁水预放在炼钢厂，且预比例较低。炼钢厂要求供给的铁水含硫指标是 品，认为这样对炼钢工作有利。

同一种金属采用不同的热工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用 广的金属，而且钢铁显微组织也 为复杂，因此钢铁热工艺种类繁多。整体热是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热工艺。钢铁整体热大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。