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近年来,随着给排水事业的发展,泵站中所用设备的生产也迅猛发展,一大批新型设备相继问世,取代老式型号产品。各生产厂家到处推销,但各种产品的质量、性能差距很大,鱼目混杂。很多企业对“给排水泵站所需设备”选型及采购,也采用了招标方式。下面我谈一下在“给排水泵站所需设备”招标采购中的几点体会,供大家参考。水泵的选择在编制水泵招标文件时,除满足流量、扬程等主要技术参数要求外,还要从节能的角度来考虑水泵的数量、选型等问题,而水泵种类可分为离心泵、混流泵、轴流泵、潜水泵等,就其结构形式上又分为卧式泵和立式泵,其中离心泵以流量和扬程范围较大而广泛用于泵站设计中,而轴流泵属于大流量、低扬程范畴,混流泵介于两者之间,潜水泵以其构造简单、维修方便、性能可靠、节能省电、节省基建费用等优势,已在我国得到广泛的应用,笔者认为在编制水泵招标文件时应注意以下三点:水泵数量要适中水泵数量太多,泵房规模必然加大,同时多台泵并联工作量折减,浪费能量,势必增程投资;水泵数量太少,在流量变化较大又不利于用调整泵启数的方法来控制流量时,只能用闸门控制,这样势必造成能量损失,因此应根据实际情况选择水泵数量。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
管道的经济流速一般为.~.8m/s,通常取.5m/s左右。由于PVC-U管配件及阀门的质量直接影响工程质量,因此必须选择质量好的管配件。目前,国内厂家生产的管配件规格不够齐全,尤其是能生产各种规格管配件的厂家很少。管材、管配件的标准也未能统一。目前使用的PVC-U管配件标准有日标、英标、ISO标准、GB国标等。我们建议采用国标产品,这样便于与其他管材配套连接使用。目前市场上已有用于不停水孔的立式塑料止水栓和?DN?5以下的非TS管道接口用管配件(简称活接管件)销。VC-U管的施工及维护PVC-U管的连接方式主要有密封胶圈、粘接和法兰连接3种。管径大于等于mm的管道一般采用胶圈接口;管径小于mm的管道则一般采用粘接接头,也有的采用活接头。管道在跨越下水道或其他管道时,一般都使用金属管,这时塑料管与金属管采用法兰连接。阀门前后与管道的连接也都是采用法兰连接。当管道采用溶剂粘接时,须将插口处倒小圆角,以形成坡口,并保证断口平整且垂直轴线,这样才能粘接牢固,避免漏水。
(2)。厂家导卫设备简陋。容易粘钢。这些杂质4.材表面易产生裂纹。原因是它的坯料是土坯。土坯气孔多。土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用。产生裂痕。经过轧制后就有裂纹。5.矩形管容易刮伤。原因是矩形管厂家设备简陋。易产生毛。刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。6.矩形管无金属光泽。呈淡红色或原因有两点二、它的坯料是土坯。材轧制的温度不标准。他们的钢温是通过目测的。这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制。钢材的性能自然就无法达标。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
这一方面缘于射线测厚有一定危险,现场不愿使用,另一方面价格昂贵(数十万元1套),装置防护系统比较复杂。曾经有人认为8mm以上宽带才凸度检测,实际上现场5mm宽带已经有3点式测量,直接获知板凸度,这可为中宽带钢凸度控制参考,对稳定产品质量具有重要意义。热轧激光测厚测宽仪的出现,为轧钢生产带来方便。激光打在红钢板上有特殊光点,经过三角光学变换,由光电耦合器转换为号。这一信号结合计算机辨识技术就可以分辨激光斑点位置,从而测量出带钢厚度。
球团矿 终强度的获得是通过高温焙烧来实现的,焙烧过程中的预热、焙烧、均烧和冷却的温度、时间和气氛等工艺参数的合理选择对于球团矿强度都将产生重要的影响。3提高球团矿强度的措施及分析影响球团矿强度的因素不是单一的,是多种因素共同作用的结果。在生产实践中,要获得良好的球团矿强度,需要具体问题具体分析。球团矿生产的主要原料为铁精矿粉,目前国内球团矿的生产企要使用国内生产的磁铁精矿粉,随着国内球团精粉的日益紧张,近几年来,国内始使用进口精矿。